東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳出席高端對話

FusionPlant聚焦德普特三大核心業(yè)務流

一直以來,德普特在觸控顯示模組領域始終保持著行業(yè)領先優(yōu)勢。隨著5G、AI、工業(yè)互聯(lián)網?等新興技術的發(fā)展與應用,制造企業(yè)已經開始探尋遠程化辦公和智能化管理,探索跨越時間空間約束的協(xié)同生產、智能調度。

據李荔芳介紹,屏幕模組生產是一個重資產行業(yè),生產線上有很多自動化設備,德普特的生產線,從大板切割、CNC、偏貼、COG、COF、OCA蓋板貼合、背光組裝、最后到模組檢測、產品包裝等各個工序全部實現了自動化。

在李荔芳規(guī)劃的發(fā)展藍圖上,她希望德普特從自動化、數字化向互聯(lián)化、智能化發(fā)展。這就要實現對設備數據的采集上傳、互聯(lián)互通和數據標準化、迭加人工智能,最終實現智能化管理。

李荔芳表示:“首先,數字化轉型就好像是生產的工業(yè)品質,這是一個持續(xù)改善的活動。并不是說資金投入就可以實現智能制造,而是要形成文化,帶動全員參與到企業(yè)的文化建設,才能將智能制造做到最好。其次,當數據與數據之間,設備與設備之間可以交流時,物聯(lián)網發(fā)揮了重要作用,這樣制造行業(yè)全價值鏈成本最優(yōu)。”

為了助力德普特打造智能化的工廠和生產線,2019年華為云成為了德普特數字化轉型一站式解決方案的戰(zhàn)略伙伴,雙方聯(lián)合申報了省級工業(yè)互聯(lián)示范標桿項目。而這也讓德普特率先進入工業(yè)互聯(lián)領域,開啟了“云上”的數字化轉型升級之路。

對于華為云工業(yè)互聯(lián)網平臺FusionPlant落地德普特,李荔芳表示:“行業(yè)競爭比較激烈,對于我們來說,如果只能做‘事中管理’,在競爭中就已經落后了。通過華為云工業(yè)互聯(lián)網平臺,我們能夠實時收集到各種生產過程中的數據,這有助于企業(yè)管理者做出管理改善、提高效率?！?/p>

具體來說,華為云工業(yè)互聯(lián)網平臺FusionPlant為德普特提供了三大聚焦企業(yè)的核心業(yè)務流:以產品加工為中心的生產制造流、以產品流通為中心的價值創(chuàng)造流、以產品為中心的產品全生命周期流?；诖?德普特將逐步建立企業(yè)數字化運營核心優(yōu)勢,通過對企業(yè)大數據分析、預警控制,實現企業(yè)實時洞察,幫助管理者有效決策,打造可視化、實時化、智能化的高效運營智慧工廠。而華為云正是德普特數字化轉型背后的重要力量。

數據價值驅動創(chuàng)新管理

實際上,在數字化轉型的過程中,存在兩個驅動因素:一是業(yè)務驅動,二是數據驅動。如何對數據進行價值挖掘分析,讓數據驅動管理行為,從而實現管理變革?成為擺在企業(yè)數字化轉型面前的問題。

作為身處數字化轉型行列的企業(yè)典型,德普特在生產過程中采用了大量的自動化設備?；谌A為云工業(yè)互聯(lián)網平臺FusionPlant打造的大數據項目,德普特在疫情期間實現了可視化管理。基于EPMS設備管理系統(tǒng),德普特實現了多維度管理報表的有效輸出,提升了管理的細度與力度。此外,華為云攜手生態(tài)伙伴為德普特提供的PLM和SRM等業(yè)務系統(tǒng),已經助力德普特研發(fā)數字化管理和一體化供應鏈采購系統(tǒng)升級。

“我們將通過華為云的工業(yè)互聯(lián)網平臺,把所有的數據連在一起,然后針對大量的數據進行分析和處理?！崩罾蠓颊f,“我們最高峰的時候,工廠的人數接近13000人。現在相近的工作量,全廠的員工總人數約8375人。經過統(tǒng)計,推動智能化之后,人工成本直接下降了25%-30%?！?/p>

關于5G+AI+工業(yè)互聯(lián)網對于制造業(yè)的變革驅動,李荔芳認為:“人工智能以及5G等技術的融合可以在工業(yè)、制造業(yè)領域掀起新的產業(yè)變革風浪?！?/p>

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