華為作為全球領先的ICT解決方案提供商，一直致力于為企業(yè)提供創(chuàng)新的數(shù)字化解決方案。與美的集團的合作，展現(xiàn)了華為在推動企業(yè)數(shù)字化發(fā)展方面的強大實力和前瞻性視野，進一步推動了美的數(shù)字化發(fā)展和智慧工廠的建設進程。雙方共同的愿景是構建一個全面數(shù)字化的企業(yè)，實現(xiàn)人、機、物全連接，為企業(yè)帶來更高的效率和競爭力。通過華為的先進技術和解決方案，美的將逐步實現(xiàn)數(shù)字化轉型，從產品設計、生產制造到銷售服務，每一個環(huán)節(jié)都將融入數(shù)字化元素，提升企業(yè)的整體運營效率和客戶體驗。

全面賦能助力美的

打造全球領先的智慧工廠

隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起，企業(yè)對于數(shù)字化轉型的需求越來越迫切，美的集團積極順應這一趨勢，通過借力華為在網絡、數(shù)據(jù)存儲、AI、數(shù)字化等方面的能力，做到產線、物料和制成品的無線物聯(lián)，并逐步實現(xiàn)智能制造、柔性生產，最終實現(xiàn)智慧工廠的目標。

首先，雙方的合作，打造了穩(wěn)定、可靠、智慧的網絡底座，為智能制造流程中人-機-物的全連接打下基礎。智慧工業(yè)對時延、連接能力、可靠性和安全性有著極高要求，無線網絡的時延需求必須達到毫秒級別，通信網絡需具備海量連接能力，可靠性需要達到99.99%以上，且數(shù)據(jù)傳輸過程中采用雙向認證。以美的凈飲數(shù)字工廠為例，該工廠以泛在互聯(lián)、確定承載、智能極簡、高效低碳為目標，從生產現(xiàn)場到云端管控通過網絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，構建一套操作更便捷、部署更靈活的IT&OT融合架構體系。通過開放架構的萬兆TSN+PLC集控方案替換海外封閉PLC體系，實現(xiàn)網絡升級，統(tǒng)一組態(tài)，運維簡化；獨創(chuàng)雙目AI視頻質檢實現(xiàn)對工人動作ms級識別，推理和判斷反饋。目前，美的凈飲工廠已驗證通過TSN+網絡承載集控PLC和現(xiàn)場工位之間邏輯控制和運動控制業(yè)務，實時性達到1ms，同時高效承載AI應用和推理業(yè)務流，帶寬高達40Mbps/工位，判斷時延<40ms；滿負荷下關鍵控制業(yè)務0丟包，端到端時延小于1ms。

其次，在智慧工廠的建設和運維過程中，數(shù)據(jù)存儲應用至關重要。通過海量數(shù)據(jù)存儲，數(shù)字化平臺能夠實時監(jiān)測和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產過程的信息協(xié)同與共享，從而全面掌控和優(yōu)化生產過程。這包括生產線中的出入庫管理、庫存管理、機器參數(shù)等數(shù)據(jù)的存儲，以及辦公線中辦公軟件的數(shù)據(jù)存儲。在華為加持下，改造后的存儲系統(tǒng)支持多種存儲功能和技術的融合，滿足了美的多業(yè)務承載的需求。同時，該系統(tǒng)還具備領先的硬件架構和豐富的軟件特性，確保了高性能和可靠性，降低了維護成本。這有力地支持了美的業(yè)務的快速發(fā)展，進一步提升了其在智能制造領域的競爭力。

此外，美的還與華為緊密合作，共同打造了黑燈車間，這一智慧車間的特色在于其全自動化生產方式，全程無需人工介入，顯著降低了成本并提高了效率。通過華為的數(shù)字技術為美的黑燈車間提供了強大的網絡支持，確保了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和實時性，滿足了大量設備同時連接的需求，提高了網絡的并發(fā)處理能力。這種穩(wěn)定可靠的網絡連接使生產過程中的數(shù)據(jù)采集、分析和實時控制得以實現(xiàn)。

制造業(yè)在粵港澳大灣區(qū)中扮演著至關重要的角色，是推動該地區(qū)經濟發(fā)展的重要動力。作為廣東制造業(yè)的領頭羊，美的與華為的深度合作不僅加速了制造業(yè)的數(shù)字化轉型，也為大灣區(qū)乃至全球的企業(yè)提供了可借鑒的典范。未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網和智能制造的進一步發(fā)展，美的與華為的合作將為大灣區(qū)制造業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和突破，引領全球制造業(yè)的發(fā)展潮流。

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